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国内电解铝优化工艺技术指标、降本、增效、减排辅助新技术应用现状
国内电解铝优化工艺技术指标、降本、增效、减排
辅助新技术应用现状
我国目前几乎所有采用预焙阳极铝电解槽的企业均采用氧化铝吸附氟化氢的干法净化技术。众所周知,冰晶石-氧化铝熔体电解炼铝过程中,散发出的有害物质主要是氟化氢与粉尘。国内外研究表明,由于载氟化铝的回收利用和电解槽的大型化,电解槽单位产品氟化物产生量比较小容量的电解槽有所增加,单位产品氟化物产生量在 20~40kg/t-Al之间,其中气固比约为70%/30%。电解槽集气效率达到>98%,电解氟化物与粉尘净化效率达到>99%。烟囱排氟与排尘浓度行业要求:≤ 2mg/ m3 与≤10mg/m3 。
电解铝烟气干法净化系统做为电解生产的基础与保障环节,其关键环节为吸附剂控制与运行管理。吸附剂的连续均匀向净化吸附反应器投入是一个非常重要的环节,也是一个难题,由于电解净化工艺运行管理缺乏必要配套技术以及先进的检测手段,设备应有的整体效能不能发挥出来,其技术指标的调整均由操作与管理者每天来完成,很大程度上也离不开经验来进行操作与管理,操作与管理者的技术水平和经验的不同,会大大影响电解净化系统运行效果。另外,随着以计算机为核心实现电解槽能量和物料双平衡,以及通过计算机对氧化铝浓度、氟化铝浓度和过热度进行控制,形成的一整套标准化现代电解铝生产管理模式新技术应用正在兴起,在优化电解生产运行与管理、均衡与稳定技术条件、低耗高效生产以及较低污染物排放方面正进行着一场技术革命,传统的经验型落后管理模式逐渐被取代。
然而,虽然进入20世纪以来我国电解铝不论在规模与规格上发展较快,但电解净化系统配套应用技术却没有明显变化与提高,大多数企业在工程设计、招投标方面追求低投资、低配置与项目总包模式,忽略了应该满足的技术性重要环节,导致净化系统运行中实际效果与期望值偏差较大,粉尘排放浓度偏高,载氟氧化铝中回收氟盐含量偏低,均匀性偏差较大,综合运行效率较低,且系统运行不稳定。经常出现“水泥状”物料,由于其物理性能的差异影响其流动性,使电解槽物料输送流量受到影响,有时会导致电解槽缺料。即便进入槽上料箱,但不能足量进入容积式下料器,影响着氧化铝正常浓度准确控制,乃至于造成缺料效应增多,影响电解槽技术条件稳定保持,阻碍着铝电解平稳高效生产、低能耗、低成本运行,以及较低污染物排放。