热点聚焦
现代电解铝优化工艺技术指标降本、增效、减排 辅助新技术应用要求与实现功能
现代电解铝优化工艺技术指标降本、增效、减排
辅助新技术应用要求与实现功能
一、电解铝干法净化系统标准(主要)配置
1、袋式除尘系统标准(主要)配置
1.1、各除尘器进出口压差检测;
1.2、除尘系统进口、出口主管压力检测;
1.3、除尘系统进出口主管气体流速(流量)检测;
1.4、各除尘器出口粉尘排放状态与漏料定位检测;
1.5、除尘系统进出口主管粉尘浓度检测。
2、HF排放浓度在线检测
除尘器进口主管与出口烟囱配置在线HF浓度连续检测。
3、吸附剂计量控制处理
3.1、氧化铝计量控制处理与均匀分料系统;
3.2、各料流管路中料流状态在线检测。
4、计算机监控管理系统
4.1、各分子系统监控与操作
4.2、实时运行数据、曲线、效率分析与故障信息管理
4.3、HF与粉尘净化效率、回收量实时统计记录以及系统运行评价
二、电解铝干法净化实现功能
1、配合电解生产优化指标
1.1、通过HF、粉尘、气体风速(流量)在线实时检测,提高并细化电解工艺操作现场进入科学、合理、标准化大规模集成化生产,保持理想烟气集气效率,减少烟尘无组织排放。
1.2、保持载氟氧化铝较高回收氟盐含量与均衡性,提高物料流动性,减小容重误差与破损率;提高氧化铝浓度与氟盐添加控制准确度,把氟盐添加由经验滞后现状变为事前预设加状态检测补充;提高氧化铝溶解效率,保持分子比与槽温稳定以及控制精度,更有效控制阳极效应,降低氧化铝、氟盐与交流电单耗,延长槽寿命。
2、除尘净化高效率运行
2.1、通过除尘器压差、粉尘排放浓度、系统通风量(或者管道风速)在线实时检测,优化工艺运行管理,在动态工况下,可有效控制并保持除尘器系统压差、粉尘排放浓度、通风量在最佳状态;减少粉尘排放,提高设备综合运行寿命,降低原料消耗;这是袋式除尘系统工艺运行管理关键之所在。
2.2、实现系统漏料定位检测,提高工作效率,减少人力资源浪费,进一步控制粉尘排放。
3、吸附剂计量控制处理
3.1、保持吸附净化连续运行中,物料夹杂快速有效处理;
3.2、对物料准确计量控制处理与均匀分料,提高氟盐吸附净化效率并保持连续稳定,减少污染物排放与电解生产氟盐消耗。
3.3、各料流管路料流状态在线检测,提高故障处理速度,保证HF净化可靠运行。
4、计算机监控管理系统
4.1、系统实现无盲区监控,减少人为因素影响,有效保证运行可靠性。
4.2、实时数据管理,提高运行管理准确度。
4.3、实现科学、完整、统一电解大生产信息管理,提高电解生产管理效率。